鏜銑頭-振飛機械制造專業生產(誠信商家)-小型鏜銑頭
高密市振飛機械制造有限公司
經營模式：生產加工
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鏜銑頭,銑頭,數控銑頭
附件銑頭在多面體加工中的應用
這種設備對該主軸孔和凸輪軸孔的直線度誤差以及孔與孔之間的相鄰直線度誤差有嚴格的精度要求。這二項精度完全依賴于機床的精度和機床的大腦數控系統，只有在機床精度高的條件下才能得以保證。
對數控龍門鏜銑和數控落地鏜來講，單有先進的大腦數控系統也不能完成零件的多面體加工，鏜銑頭，因為80%的工序是依靠機床附件銑頭來執行，只有通過可更換的各種形狀的附件銑頭來對產品進行2端面、2側面和頂面5個面的所有面和孔的加工。
機床的圓周運動的實現方式目前只有兩大類：機械式和直接驅動（電子）式，前者用蝸輪蝸桿（或者其變種），后者用直驅電機（又可稱DD馬達、DDR、力矩電機），小型鏜銑頭，這兩種圓周運動都是有誤差的，在空載情況下：
蝸輪蝸桿的定位精度非常高可達38.6'，
滾柱凸輪的定位精度可達10.6'，
而DDR的理論精度可達0.5'以內甚至更高，鏜銑頭廠家，但實際上只有5“左右。
這種形式的附件銑頭只能有0°、90°、180°和270°這4個特殊角度，旋轉角度時由主軸編碼器識別角度，由4個定位鍵完成。為了完成松開和拉緊附件銑頭的動作，液壓系統采用了串聯方式，結構復雜（見圖5）。4組T形拉桿采集松開和拉緊的信號每組4個，總計使用16個傳感器。這種裝置結構復雜、動作多，為了滿足松拉附件頭的需求，液壓壓力高，故障頻率相應也有所提高。T形拉桿長時間受疲勞強度的影響而發生斷裂故障（見圖6、圖7），一旦發生斷裂故障，因設備設計的局限而導致無法實現裝卸，只能通過人為強行拆卸T形拉桿。
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